木箱包裝箱供應(yīng)商，木箱的生產(chǎn)主要采用擠出成型，即把木粉和熔融的塑料混合后擠出模孔得到各種型材與木箱，型材成長率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于木箱。為了減少原料用量，企業(yè)多采用微發(fā)泡技術(shù)降低材料的密度和通過模具技術(shù)在型材中產(chǎn)生細(xì)小通孔。

　　1、木板表面必須有一定的粗糙度

　　有的自動(dòng)裝箱機(jī)還包含有自動(dòng)堆碼系統(tǒng)以對包裝完畢的木箱進(jìn)行堆碼，但在此一過程中我們發(fā)現(xiàn)一些木板表面平滑度相當(dāng)高且內(nèi)裝物較重的木箱不能被吸起。原因在于表面平滑度較高的木箱不能與木板底座產(chǎn)生足夠的磨擦力以拾起木箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的木板來替代。

　　2、木箱表面應(yīng)適合透明膠封箱

　　有些品牌的箱木板，由于表面施膠度較高，容易導(dǎo)致透明膠帶難以粘附上去，在裝入商品封箱時(shí)，膠帶容易彈開，從而不能進(jìn)行有效封箱。通常對于作木板使用的箱木板，應(yīng)進(jìn)行膠帶測試。

　　具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱木板上，然后撕扯膠帶使之與箱木板分離，如果撕開后將箱木板的面層一并撕下，表明此款箱木板適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開后箱木板表面沒有受到破壞，則表明該款箱木板不適合膠帶封箱用。

　　3、木箱壓線位要有足夠的耐折性

　　有些自動(dòng)裝箱機(jī)在裝箱時(shí)，為了方便將內(nèi)裝物裝入木箱，通常將木箱搖蓋外折270。若里木耐折較差，可能會(huì)造成壓痕部位里木裂縫，因此很多工廠都設(shè)有對木箱壓線耐折性的檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)方法是將木箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復(fù)三次，木板、里木須無裂縫。不同的產(chǎn)品及不同的裝箱機(jī)器對木箱設(shè)計(jì)、工藝和精度要求會(huì)有所不同，設(shè)計(jì)木箱時(shí)要切實(shí)了解客戶的實(shí)際裝箱情況，這樣才可以做到即滿足客戶裝箱要求，又不造成質(zhì)量過剩。

　　4、箱角漏洞不宜偏大

　　通常自動(dòng)裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會(huì)封住箱角。如果箱角漏洞太大，會(huì)削弱木箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數(shù)是通過貨柜裝船運(yùn)到交貨地，而在海上航行的過程中，貨柜里的空氣濕度可能高達(dá)93%，如果箱角漏洞太大，內(nèi)裝商品很容易受潮。通常，對于自動(dòng)封箱的木箱來說，箱角漏洞的直徑應(yīng)不超過5mm。